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声波法炉膛温度(场)在线监测技术
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炉膛温度作为反应炉膛内部燃烧情况最直接、最及时、最重要的参数,是燃煤锅炉安全高效环保运行最主要的控制参数,是垃圾焚烧炉二噁英排放最主要的控制手段,是SNCR优化最直接的运行依据,是钢铁、冶炼等工艺环节提高成品率最关键的控制参数。


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图片2.png 声波测温原理

声波法温度测量技术基于声速与介质温度的关系,介质中声波的传播速率与介质的温度呈某种函数关系,可通过测量声波的速率计算出该路径的介质温度。

图片2.png   声波测温特点

可视化——区块成像技术:获得温度场数据后,采用区块成像技术,即可直观看到炉膛各区域实时的燃烧温度和强度。

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数字化——等温线数字建模技术:利用温度场数据信息,对炉膛截面进行数字建模,建立炉膛截面等温线实时分布图,可直观判断火焰中心是否偏离以及炉膛燃烧充分程度。

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图片4.png 火电厂应用方向

安  全:直观判断并调节火焰中心位置,防止火焰中心偏离,防止炉膛结焦,防止水冷壁和过热器爆管。

节  能:直观判断并调节局部低温区域燃烧情况,使燃烧充分,降低煤耗。

环  保:直观判断并调节局部高温区域燃烧情况,降低NOX浓度。

深度调峰:直观判断并调节低负荷燃烧情况,减少低负荷炉膛灭火,增强机组深度调峰能力。

替代烟温探针:单路径非接触式测温,替代烟温探针,实现从点火到满负荷的全周期炉膛出口烟温在线测量。

智慧电厂:炉膛温度场实现可视化、数字化,打开炉膛“黑匣子”,为智慧电厂建设提供最直接、最及时、最重要的炉膛温度变量。


图片5.png 垃圾焚烧行业应用方向

脱硝 优化:直观判断并调节炉膛内温度分布,调节喷氨使之处于最佳反应温度区间(900-950),提高脱硝效率,节约喷氨量。

燃烧 优化:直观判断并调节局部高温区域燃烧情况,防止燃烧不均匀,减缓炉膛结焦,降NOX浓度。

二噁英控制:准确稳定的反应炉内温度分布,避免二噁英排放法律责任。

替代热电偶:单路径非接触式测温,替代热电偶,从点测量升级为线测量,避免了同层热电偶测量数据偏差大的问题,大幅减小了更换热电偶的维护工作量。


图片3.png 钢铁、冶炼行业应用方向

成品率控制:直观判断并调节炉膛内温度分布,使工艺环节处于最佳温度区间,提高成品率。

节   能:直观判断并调节局部低温区域燃烧情况,使燃烧充分,降低煤耗。

环   保:直观判断并调节局部高温区域燃烧情况,降低NOX浓度。

替代热电偶:单路径非接触式测温,替代热电偶,从点测量升级为线测量,避免了同层热电偶测量数据偏差大的问题,大幅减小了更换热电偶的维护工作量。

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